U型輻射管彎頭開裂的原因分析：

1.U形輻射管結(jié)構(gòu)。

       這種U形輻射管是由兩根直管子和一根U形彎頭焊 接而成，母材為Cr25Ni35奧氏體不銹鋼，具有良好的高溫機械性能、冷變塑性及焊 接性，長期使用不會發(fā)生脆斷。

2.現(xiàn)場觀察。

       當?shù)竭_試驗場時，加熱爐的輻射管已經(jīng)從爐體內(nèi)加熱室內(nèi)卸下，沿焊縫中 心處的裂紋幾乎完全斷裂。然后，成功地將U形彎和直管完全分開。結(jié)果表明：(1)焊縫為不規(guī)則圓形裂紋，由于爐內(nèi)高溫氣氛，焊縫金屬和母材均為黑色。(2)觀察焊縫的焊波，推測這是采用鎢及氬氣保護焊。(3)焊縫反面有時斷續(xù)未焊透，無熔化現(xiàn)象。(4)熔合區(qū)出現(xiàn)咬邊。(5)坡口幾何尺寸未達到要求，以及坡口角度、鈍邊、根隙等問題。

3.原因分析。

       在試車結(jié)束后，我們再次來到供貨商的生產(chǎn)車間，生產(chǎn)人員從材料加工到焊 接，對焊 接后鈍化處理作了全 面的演示，除了在試驗現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的情況外，同時發(fā)現(xiàn)：(1)鈍口的加工方式是用手打磨的，所以坡口角度、鈍邊厚度和直度都不能得到控制，因此，后續(xù)焊縫對接非常困難，甚至不能得到高質(zhì)量的焊 接接頭。(2)從打底焊到填充層和蓋面均采用鎢及氬氣保護焊的焊 接方法為鎢及氬氣保護焊。焊料經(jīng)檢查與母材匹配，氬氣流量，焊 接電流，電弧電壓均在正常范圍內(nèi)，焊 接速度慢，焊 接速度慢，冷 卻速度慢，因此，由于焊縫金屬、熱影響區(qū)金屬長時間停留在敏 感區(qū)域，將對焊 接接頭產(chǎn)生不利影響，其焊 接順序為下坡焊，也就是從上往下焊，這樣氬氣就無法保護背面的焊縫，也容易產(chǎn)生未熔合、未焊 接頭、氣孔等缺 陷。它的焊 接過程從開始焊 接到結(jié)束，中間沒有停留，因此不能控制層間溫度。(3)未采取適當措施防止拉裂定位焊，定位焊的長度和高度應(yīng)與材料的厚度相符。U形彎壁厚12mm，長度應(yīng)該在7~8毫米之間，而對其焊縫長度只有3~5mm。