爐輥結(jié)瘤成因分析：
爐輥結(jié)瘤機(jī)理1.1
爐輥結(jié)瘤主要有兩種機(jī)制：一種是爐輥振動(dòng)和爐輥傳動(dòng)控制誤差導(dǎo)致帶鋼與爐輥之間滑動(dòng)（帶鋼與爐輥之間有足夠的垂直壓力和切向剪應(yīng)力），發(fā)生機(jī)械摩擦。在高溫下，帶鋼表面的氧化物和鐵屑在輥表面得到恢復(fù)和粘結(jié)，帶鋼與爐輥之間的滑動(dòng)粘結(jié)磨損和振動(dòng)磨損導(dǎo)致帶鋼表面金屬脫落，形成爐輥表面結(jié)瘤；另一種機(jī)制是由于輥本身的磨損和氧化，輥表面的氧化物附著在[1~2]上。
1.2輥面結(jié)瘤的原因。
1.2.1連退機(jī)組清洗質(zhì)量對(duì)結(jié)瘤的影響分析。
連續(xù)退火機(jī)組入口清洗段的主要功能是清洗冷軋過(guò)程中帶鋼表面殘留的乳化液或污垢。清潔不僅對(duì)成品的表面質(zhì)量具有重要意義，而且對(duì)連續(xù)退火爐的氣氛清潔也具有重要意義。
在實(shí)際生產(chǎn)中，帶鋼在清洗段的清洗質(zhì)量也對(duì)爐輥腫 瘤的程度有一定的影響。清洗質(zhì)量差主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：1）軋制帶鋼表面殘留的鐵粉清洗不干凈；2）清洗帶鋼表面殘留的清洗劑未清洗。其主要化學(xué)成分如圖1所示：
分析爐輥及爐襯表面殘留物的成分。
從圖中可以看出，na離子和k離子含量較高，含k和na的化合物主要來(lái)自清洗段的清洗劑。這說(shuō)明在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，用于清洗帶鋼的清洗劑在清洗后沒(méi)有完全清洗干凈，這些殘留物會(huì)隨著時(shí)間的推移帶入退火爐，沉積在爐輥和爐襯表面，久而久之形成腫 瘤。
1.2.2帶鋼表面退火過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀物分析。
對(duì)1#、2#機(jī)組帶鋼表面退火過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀物(以錳為例)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果分析如圖2所示。
(a)1#機(jī)組析出物(b)2#機(jī)組析出物。
圖2帶鋼表面析出物。
通過(guò)對(duì)1#和2#機(jī)組帶鋼在退火過(guò)程中沉淀的錳的富集試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面有錳的富集。當(dāng)帶鋼與輥面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，這些富集的合金元素也容易積聚在爐輥表面，從而促 進(jìn)爐輥結(jié)瘤。
通過(guò)以上分析，爐輥腫 瘤的主要因素是:氧化鐵皮或堿液等殘留物因清洗不徹 底而被帶入爐內(nèi)；帶鋼表面退火過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀物(mn、si等。)也可能導(dǎo)致腫 瘤，但這種現(xiàn)象目前還沒(méi)有明確的改進(jìn)方向，因?yàn)閹т摰幕瘜W(xué)成分在實(shí)際生產(chǎn)中主要由用戶的性能要求和一貫的制造工藝要求決定。
爐輥結(jié)瘤的預(yù)防和控制措施。
2.1爐輥結(jié)瘤預(yù)防措施。
根據(jù)上述影響爐輥結(jié)瘤的原因分析，結(jié)合目前各連退機(jī)組的控制實(shí)踐，預(yù)防爐輥結(jié)瘤的主要措施如下。
（1）嚴(yán)格控制清洗段的工藝流程，確保軋制帶鋼殘留的乳化液和污垢清洗干凈，確保清洗過(guò)程中殘留的清洗劑清洗干凈，確保爐入口帶鋼表面的清潔，減少帶鋼表面的鐵粉、灰塵和氧化物。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行爐內(nèi)加熱系統(tǒng)。在輻射管加熱段，點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)氧氣含量控制在≤百分之0.2，主燒嘴點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)氧氣含量盡量低（一般控制在≤百分之0.1），以減少爐內(nèi)帶鋼表面氧化鐵皮的產(chǎn)生（由于氧化鐵皮熱膨脹系數(shù)低，在帶鋼通過(guò)爐輥輸送過(guò)程中，很容易從帶鋼表面剝落并粘結(jié)到爐輥表面，從而促 進(jìn)輥面腫 瘤的產(chǎn)生）。
(3)調(diào)整爐輥轉(zhuǎn)速和帶鋼速度，使其同步，避免帶鋼表面殘留的鐵粉或氧化物因速差過(guò)大而被帶到爐輥上，然后在高溫下粘結(jié)到帶鋼上。
2.2爐輥結(jié)瘤的控制措施。
當(dāng)爐輥結(jié)瘤引起的麻點(diǎn)缺 陷嚴(yán)重影響機(jī)組生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，處理過(guò)程非常麻煩，處理效果較差。因此，爐輥結(jié)瘤的控制重 點(diǎn)是加強(qiáng)預(yù)防。
一旦出現(xiàn)這種缺 陷，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，現(xiàn)場(chǎng)操作和維護(hù)人員也形成了許多寶貴的處理經(jīng)驗(yàn)，具體如下。
(1)重新安排生產(chǎn)計(jì)劃，安排過(guò)渡材料，對(duì)爐輥進(jìn)行研磨，打磨爐輥上結(jié)瘤的異物。
(2)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)切換對(duì)麻點(diǎn)不敏 感的用戶產(chǎn)品，或切換生產(chǎn)不易產(chǎn)生麻點(diǎn)的薄料。通過(guò)這些產(chǎn)品與爐輥表面的作用，可以減少或消 除麻點(diǎn)的影響。
(3)出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)缺 陷且無(wú)法生產(chǎn)時(shí)，果斷停機(jī)，更換爐輥。
3結(jié)束語(yǔ)
本文通過(guò)各連退機(jī)組的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析了爐輥結(jié)瘤的原因，終得出爐輥結(jié)瘤的主要因素是：由于帶鋼表面清洗不徹 底，氧化鐵皮或堿液等殘留物進(jìn)入爐內(nèi)；由于鐵粉粘結(jié)性好，高溫高壓段容易結(jié)瘤；爐輥材料的不同也對(duì)結(jié)瘤的發(fā)生起著重要作用；2#、3#連退機(jī)組高溫段爐輥負(fù)載高，負(fù)載波動(dòng)大，負(fù)載分配不均勻，冷 卻段爐輥室加熱 能力不足，導(dǎo)致帶鋼在輥室和輥面之間打滑，也是爐輥結(jié)瘤的主要因素。此外，帶鋼表面退火過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀物（mn、si等）也是結(jié)瘤的可能原因。同時(shí)，通過(guò)各連退機(jī)組的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一些有 效的預(yù)防和控制爐輥結(jié)瘤的措施。
