輻射管加熱燃燒工藝：

       為保證帶鋼加熱溫度的均勻性，所有退爐加熱段均采用輻射管火焰間接加熱。燃料與助燃空氣混合燃燒，形成的高溫?zé)煔庠?a href="http://www.bjjyp.cn/" target="_self" style="white-space: normal;">輻射管內(nèi)流動(dòng)、換熱、排放，通過輻射和對(duì)流將熱量傳遞給輻射管壁，然后通過輻射將熱量傳遞給帶鋼。這種間接加熱屏 蔽了氣體燃燒火焰高溫區(qū)、氣流沖擊和大氣腐蝕對(duì)薄帶鋼表面和性能的影響。燃燒過程的目標(biāo)是控制輻射管壁的溫度均勻性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

       作為連接爐燃料的燃燒空間，在輻射管一端安裝燃燒器，組織燃料和燃燒空氣噴入輻射管腔內(nèi)混合燃燒，形成高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔饬鹘?jīng)輻射管的整個(gè)長度，然后從輻射管的另一端排出。在整個(gè)煙氣和輻射管壁熱傳遞過程中，需要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)：一是提高煙氣與輻射管之間的熱傳遞效率，提高輻射管壁溫度；二是確保輻射管壁溫度均勻。目前，先進(jìn)的退火爐燃燒工藝：采用過氧燃燒工藝和煙氣回流技術(shù)。

       過氧燃燒過程需要根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)退火爐燃燒控制系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷高時(shí)，所需氣體量大，燃燒后形成的煙氣量大，輻射管內(nèi)氣流充滿度高，對(duì)輻射管壁傳熱效率高、均勻；當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷低時(shí)，所需氣體量小，燃燒后形成的煙氣量小，同一輻射管空間充滿度不足，容易導(dǎo)致輻射管壁溫度不均勻。為了適應(yīng)退火爐的生產(chǎn)特點(diǎn)，采用過氧燃燒工藝和動(dòng)態(tài)空燃比控制，即當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷低時(shí)，增加燃燒空氣量。燃燒后，煙氣中仍有過量的氧氣。由于過氧燃燒和煙氣量的增加，可以提高輻射管內(nèi)的煙氣充滿度，提高輻射管壁溫度的均勻性。同時(shí)，由于煙氣流量的增加，煙氣流量的速度加 快，火焰延長，輻射管長度方向的溫差降低。

       煙氣回流技術(shù)在輻射管尾部以一定的方式將輻射管排出的部分煙氣引入燃燒器端部，然后循環(huán)進(jìn)入輻射管。直接利用煙氣余熱，大大提高輻射管的熱效率。同時(shí)，煙氣回流到輻射管燃燒部分，稀釋火焰高溫區(qū)域的溫度，提高墻體溫度均勻性，減少非生成量，是輻射管燃燒Z的有 效節(jié)能減排技術(shù)。煙氣回流循環(huán)方式分為：強(qiáng)制循環(huán)、自然循環(huán)、外循環(huán)、內(nèi)循環(huán)。