連續(xù)退火爐是硅鋼生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，其功能是在高溫下退火、脫碳、再結(jié)晶冷軋硅鋼板帶。爐內(nèi)用于輸送和支撐帶鋼的是爐輥，爐輥由耐高溫鋼輥芯制成(Cr25Ni32)由石墨碳套組成。在爐輥上，石墨碳套是關(guān)鍵該設(shè)備不僅消耗量大，而且直接影響硅鋼板帶的表面質(zhì)量。由于石墨碳套筒與板帶之間的摩擦系數(shù)小，耐磨性小，耐磨性小，耐磨性小研磨具有自潤滑性，因此在水平退火爐和硅鋼生產(chǎn)線中仍然廣泛使用。在正常生產(chǎn)過程中，爐輥碳套不會影響板帶的質(zhì)量影響，但由于碳套表面經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)瘤，帶鋼在高溫下容易出現(xiàn)凹坑 缺 陷。凹坑會影響硅鋼片的堆疊系統(tǒng)數(shù)字，所以是成品硅鋼的致命缺 陷。爐輥結(jié)瘤一旦出現(xiàn)，必 須立即處理，導(dǎo)致被 迫停止更換。不僅影響操作在停爐降溫和升溫的過程中，也會造成大量的能源浪費(fèi)。

一、爐輥碳套結(jié)瘤的形式:爐滾碳套結(jié)瘤是爐滾碳套表面產(chǎn)生的凸起物，在爐內(nèi)高溫下會產(chǎn)生帶鋼重凹坑缺 陷。爐輥碳套結(jié)瘤的類型——一般有兩種，一種是粘附型結(jié)瘤，二反應(yīng)型結(jié)瘤。

1.1：粘附型結(jié)瘤

       粘附性結(jié)瘤是指由于帶鋼表面的雜質(zhì)和爐內(nèi)的灰塵落在輥面上，并受到帶鋼與爐輥之間的壓力擠壓，從而使帶鋼表面爐內(nèi)的雜質(zhì)和灰塵粘附在輥面上.上，隨著粘附物的積累，粘結(jié)物逐漸生長，形成結(jié)瘤。這種結(jié)瘤物一般容易去除，帶鋼與爐輥之間的速度差產(chǎn)性摩擦，會自行脫落。

1.2反應(yīng)型結(jié)瘤

       反應(yīng)性結(jié)瘤是指殘留在帶鋼表面的鐵粉、氧化鐵皮以及從帶鋼表面脫落的爐輥與帶鋼之間的摩擦在大氣中，它被還原為鐵，然后與爐輥表面孔中的碳套材料熔化、擴(kuò)散和合金，形成以鐵為主的腫 瘤物體，并嵌入碳套表面的孔洞。這種結(jié)瘤物一般很難去除，需要停爐更換 新的碳套。

二、爐輥碳套結(jié)瘤的病因

       通過對爐輥碳套表面結(jié)瘤物的分析，無論是哪種類型的結(jié)瘤，都需要經(jīng)歷兩個過程，從腫 瘤核的形成到 集和生長，因此，結(jié)瘤物的形態(tài)表現(xiàn)為層層剝離。當(dāng)形成的結(jié)瘤物與輥面輕微熔化、擴(kuò)散和合金時，部分結(jié)瘤物牢固粘結(jié)瘤附著在碳套表面的間隙和孔中。因此，在爐輥碳套表面形成結(jié)瘤有兩個必要條件：一是碳套表面較大間隙或孔洞；二是進(jìn)入爐內(nèi)的鋼帶表面含有鐵粉、氧化鐵皮、鐵銹、爐內(nèi)粉塵等物料來源。

2.1爐輥碳套表面孔洞的形成

       雖然在碳套的生產(chǎn)過程中，為了提高碳套的抗 氧化性能過程中，為了提高碳套的抗 氧化性能、密度和增加碳套的機(jī)器碳套在機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能、導(dǎo)熱性能和孔隙率降低方面浸漬，爐內(nèi)充滿氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，但碳套長期存在N2-H2,N2-H2-H2O脫碳反應(yīng)退火爐溫度越高，脫碳腐蝕越嚴(yán)重，再加上帶鋼和碳套表面的摩擦導(dǎo)致碳套表面的腐蝕脫落。而這一點也與高溫區(qū)碳套腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象相吻合。

       為了防止?fàn)t內(nèi)帶鋼被氧化，通常會進(jìn)入爐內(nèi)H2.在強(qiáng)烈的還原氣氛下，抗 氧化浸漬處理后的碳套也可能被覆蓋孔隙中填充的氧化物氧化物，從而削弱甚至失去填充孔隙的效果。碳套的抗 氧化能力也變差，使得碳套的抗 氧化能力變差表面原有的孔隙暴露出來。同時，過多的H2還會加速脫碳反應(yīng)。